在工程中,小批量、大通徑厚壁或多層，在特殊條件下使用的 不銹鋼軟管,論是用單波連續(xù)成型的力方法加工,還是用多波 次成型的方法加工，都是很困難的。通徑為00毫米，多層總厚為6毫米的鋼質(zhì)波紋管,波紋成型需要150 250公斤力廈發(fā)的工作壓力,180 220噸的軸向推力。單波連續(xù)成型時的高壓油泄漏，常常帶來大批都的報度。多波次成型時所需的軸向推力很大，只有到300噸.500噸,甚至100噸的水(油)壓機上去解決。但是，在這兩種方法中，又各有可取的一面,用多波-次成型法他夠很容易解決高壓油的密封問題;用單波連續(xù)成型法,可以大大降低成型時所需要的軸向推力。能否綜合這兩種工藝方法的優(yōu)點,改善這類波紋管成型的條件呢?下面推發(fā)內(nèi)樹套導(dǎo)向的多波一次成型模具(見圖8- 11)。

壓力油從進油法蘭盤的油道通過內(nèi)襯導(dǎo)向套油道流向管坯內(nèi)壁,與相鄰零件構(gòu)成的油腔，各組模片之間的管坯料在油的作用下，產(chǎn)生徑向擴張的趨勢。推環(huán)在外加壓力作用下使管還料沿輔向收縮，逐漸形成所需要的波紋管。其優(yōu)點突出地表現(xiàn)在如下