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20世紀(jì)70年代初期，四川長(zhǎng)城鋼廠一分廠（上鋼五廠支內(nèi)廠）的不銹鋼管車間投產(chǎn)，接著大冶鋼廠、大連鋼廠撫順?shù)搹S等特殊鋼廠的鋼管車間，不銹鋼軟管以及陜西精密合金廠、上海鋼研所等國(guó)營(yíng)企業(yè)先后投入不銹鋼管的生產(chǎn)行列，但是當(dāng)時(shí)不銹鋼管的年總產(chǎn)量并不高，一直徘徊在5000 - 10000t 的水平。由于這條工藝路線解決了不銹鋼管熱穿孔頂頭的使用壽命和不銹鋼管冷軋冷潤(rùn)滑難題，而且具有工藝裝備簡(jiǎn)單投資少上馬快的優(yōu)點(diǎn)，改革開(kāi)放之后，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和股份制企業(yè)異軍突起，紛紛加入到不銹鋼管的生產(chǎn)行列，我國(guó)的不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)一度超過(guò)200余家。1990年不銹鋼管的量超過(guò)5萬(wàn)噸。根據(jù)不銹鋼學(xué)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，到2011年，我國(guó)不銹鋼

不銹鋼軟管和不銹鋼型鋼作為特殊鋼經(jīng)濟(jì)斷面的鋼材，普遍地應(yīng)用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機(jī)械、船舶、航空、航天、電子、食品、飲料、儀器、儀表、建筑以及醫(yī)療設(shè)備等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，是民用工業(yè)和尖端技術(shù)發(fā)展不可缺少的重要材料。我國(guó)的不銹鋼管生產(chǎn)起步于20世紀(jì)50年代。當(dāng)時(shí)鞍鋼無(wú)縫鋼管廠自動(dòng)軋管機(jī)組上進(jìn)行了不銹鋼無(wú)縫鋼管的試制。上海第五鋼鐵廠在其所屬的上海冷拔鋼管廠的一臺(tái)老式的30mrm小型穿孔機(jī)上試制成功了不銹鋼管，并且發(fā)明了不銹鋼管冷拔潤(rùn)滑劑“牛油石灰”，生產(chǎn)出第一批小口徑航空用不銹鋼管。1963年，上鋼五廠又建成了 “穿孔機(jī)冷拔冷軋機(jī)”小型不銹鋼無(wú)縫鋼管專業(yè)生產(chǎn)車間，并且和北京鋼鐵學(xué)院（現(xiàn)

20世紀(jì)50年代初，國(guó)外不銹鋼管的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生了里程碑式轉(zhuǎn)變。由于原來(lái)應(yīng)用于有色金屬管型材生產(chǎn)的熱擠壓工藝，在工藝坯料的無(wú)氧化加熱和工模具使用壽命以及其他相關(guān)技術(shù)方面的突破性進(jìn)展，特別是1941年“玻璃潤(rùn)滑劑”專利許可證頒發(fā)給法國(guó)的J.Sejournet之后，熱擠壓工藝迅速地被應(yīng)用于鋼的擠壓，并且很快成為不銹鋼管生產(chǎn)工藝的最佳選擇。1951年，不銹鋼軟管世界上第一個(gè)采用 “玻璃潤(rùn)滑劑快速擠壓法”生產(chǎn)不銹鋼管的工業(yè)性生產(chǎn)車間在美國(guó)的巴布考克·維爾考克斯(B&W)）公司建成投產(chǎn)之后，國(guó)際上幾乎所有生產(chǎn)不銹鋼管的大公司，其中包括美國(guó)的巴布考克·維爾考克斯(B&W) 公司、柯蒂斯，萊特公司 （Curt

當(dāng)時(shí)我國(guó)未能引進(jìn)這一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，仍然繼續(xù)應(yīng)用和研究使用“斜軋．冷軋冷拔工藝生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫鋼管，并且一直襲用至今，使之成為我國(guó)的“傳統(tǒng)工藝”。但是多年來(lái)國(guó)內(nèi)外的實(shí)踐證明，這條工藝路線本身存在著一定的局限性。首先，不銹鋼軟管由于斜軋穿孔過(guò)程中的將會(huì)導(dǎo)致坯料中心金屬的連續(xù)性被破壞，而出現(xiàn)疏松或孔腔，引起鋼管的內(nèi)表面缺陷，這就限制了高合金低塑性材料的生產(chǎn)，同時(shí)也限制了連鑄坯的應(yīng)用。其次，斜軋工藝受到坯料長(zhǎng)度的限制。過(guò)長(zhǎng)的坯料將使穿孔坯料尾部的鉬基合金頂頭溫度過(guò)高，導(dǎo)致鋼管內(nèi)表面過(guò)熱或過(guò)燒，產(chǎn)生不同長(zhǎng)度和深度的裂紋或折疊缺陷。更重要的是“傳統(tǒng)工藝”無(wú)法生產(chǎn)熱軋（熱擠壓）成品精管。正是由于上述原因，我國(guó)多

這說(shuō)明我國(guó)在不銹鋼管使用領(lǐng)域內(nèi)仍有67%的用戶存在“以冷代熱”的不合理現(xiàn)象，從而增加了不銹鋼管的使用成本。另外，對(duì)于一些高合金、高性能、低塑性特殊用途的不銹鋼管和高鎳合金管，用戶會(huì)提出必須采用擠壓坯料管，或者由于“傳統(tǒng)工藝”不能生產(chǎn)就直接從國(guó)外進(jìn)口。采用熱擠壓工藝生產(chǎn)不銹鋼管，則情況就會(huì)完全不同。首先，擠壓過(guò)程中坯料所承受的變形力是三向不均勻壓縮，坯料擠壓時(shí)，不銹鋼軟管變形區(qū)內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)致金屬連續(xù)性破壞的不利因素。因此，擠壓工藝可以高材料的變形能力，加工任何塑性材料的管型材。同時(shí)可以采用連鑄坯，降低供坯成本。其次，擠壓工藝可以為冷加工提供任何塑性的材料和任何長(zhǎng)度的近終尺寸的毛管，生產(chǎn)不銹鋼、高

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，不銹鋼軟管的使用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大，對(duì)不銹鋼管和高性能材料鋼管的品種、質(zhì)量和數(shù)量都提出了越越高的要求。因此，采用熱擠壓技術(shù)的工藝目標(biāo)應(yīng)該是：采用連鑄供坯。特別是對(duì)于在不銹鋼管市場(chǎng)上占有90%以上市場(chǎng)份額的，大量使用的304、316、321等300系列的奧氏體不銹鋼管的生產(chǎn)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)全連鑄降低成本。應(yīng)實(shí)現(xiàn)全連鑄供坯工藝，以大幅度降低成本。開(kāi)發(fā)熱擠壓成品管。對(duì)于各種不同性能的不銹鋼，采用適當(dāng)?shù)牟Ａ?rùn)滑劑，使擠壓不銹鋼管的表面質(zhì)量和尺寸精度達(dá)到或超過(guò)熱軋管標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)熱擠壓精管。開(kāi)發(fā)高性能、高合金、低塑性、難變形材料的熱擠壓成品管。同時(shí)為冷加工提供這類合金的荒管來(lái)生產(chǎn)冷軋冷拔精

我國(guó)早期的鋼擠壓機(jī)，基本上都是從一般的水壓機(jī)經(jīng)過(guò)改造而成的。如上海異型鋼管廠的1500t擠壓機(jī)、華安機(jī)械廠的·1500t擠壓機(jī)和上鋼五廠的4000t擠壓機(jī)等都是如此。長(zhǎng)城鋼廠從德國(guó)引進(jìn)的3150t管棒型材擠壓機(jī)，在當(dāng)時(shí)是最先進(jìn)的現(xiàn)代化鋼擠壓設(shè)備，配備有1000t 立式孔機(jī)和24機(jī)架張力減徑機(jī)，以及不銹鋼、軸承鋼、結(jié)構(gòu)鋼3條熱處理生產(chǎn)線。但是由于種種原因，這條先進(jìn)的生產(chǎn)線曾一度未能投入正常生產(chǎn)。21世紀(jì)初，浙江久立集團(tuán)從意大利達(dá)涅利(Danieli）公司引進(jìn)了3500t先進(jìn)的現(xiàn)代化管棒型材擠壓機(jī)，用于專業(yè)化生產(chǎn)不銹鋼管，成為我國(guó)第一家采用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管的民營(yíng)企業(yè)。此外，江蘇華新不銹鋼管廠采用

原國(guó)家科委冶金部委托原鋼鐵研究總院組織上鋼五廠上海研究所上海光明玻璃廠等，開(kāi)展鋼擠壓玻璃潤(rùn)滑劑的試驗(yàn)研究工作。21世紀(jì)初，浙江久立集團(tuán)從意大利引進(jìn)了一套3500t管型材擠壓機(jī)用于專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管，成為我國(guó)第一個(gè)民營(yíng)企業(yè)。接著，寶鋼集團(tuán)、太鋼集團(tuán)分別從德國(guó)引進(jìn)了6000t擠壓機(jī)，主要用于生產(chǎn)。江蘇華新鋼管廠由太原通澤設(shè)計(jì)制造的3600t擠壓機(jī)投產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)鋼管。目前，我國(guó)已在運(yùn)行的和將要投入運(yùn)行的鋼管和型材擠壓機(jī)有四川長(zhǎng)城鋼廠的3150t擠壓機(jī)德國(guó)Schloemann制造浙江久立集團(tuán)的擠壓機(jī)意大利Danieli制造上海異型鋼管廠的1500t擠壓機(jī)（中國(guó)制造）山東三山團(tuán)的1600t擠壓機(jī)（山西太原

“牛油石灰”榮獲時(shí)任國(guó)防科工委主任聶榮臻元帥簽，成功地生產(chǎn)出我國(guó)第一批航空工業(yè)用小直徑不銹鋼無(wú)縫鋼管。在我國(guó)不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的領(lǐng)域內(nèi)，這一工藝一直延續(xù)至今，成為我國(guó)不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。20世紀(jì)60年代以后，隨著國(guó)防工業(yè)和尖端技術(shù)的發(fā)展，對(duì)金屬材料的品種、質(zhì)量都提出了更高的要求，熱擠壓工藝作為一項(xiàng)新技術(shù)，得到了有關(guān)方面的重視，于是開(kāi)始和德國(guó)、法國(guó)及日本進(jìn)行技術(shù)交流，技術(shù)談判后決定從德國(guó)引進(jìn)兩臺(tái)3150t管型材擠壓機(jī)，其中一臺(tái)用于擠壓鈦合金，安裝在901廠。另一臺(tái)用于擠壓鋼管，不銹鋼軟管安裝在長(zhǎng)城鋼廠，由于種種原因這臺(tái)擠壓機(jī)于70年代中期才建成投產(chǎn)。上海異型鋼管廠將一臺(tái)閑置多年的，改制