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并且部分輔助工序可以在擠壓機(jī)中心線之外進(jìn)行。改善了擠壓芯梅和擠壓簡(jiǎn)內(nèi)襯的清理和冷卻條件。 (5) 2-4工位的旋轉(zhuǎn)模架結(jié)構(gòu)。2-4工位的旋轉(zhuǎn)模架結(jié)構(gòu)，可以采用幾個(gè)模子為組輪流作業(yè)，以便于擠壓模的冷卻，清理，檢查、修理、更換連續(xù)作業(yè)線的工作。 (6)內(nèi)置式獨(dú)立穿孔芯棒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。內(nèi)置式獨(dú)立穿孔系統(tǒng)使擠壓芯棒的移動(dòng)不依賴手?jǐn)D壓桿并可在擠壓過程的間隙時(shí)間調(diào)整、旋轉(zhuǎn)和冷卻擠壓芯棒。也可以進(jìn)行固定針擠壓、浮動(dòng)針擠壓或隨動(dòng)針擠壓工藝。 (7)玻璃墊的自動(dòng)放置裝置。擠壓前，通過專門的機(jī)械裝置將玻璃制潤(rùn)婚墊自動(dòng)送人擠壓中心線并貼敷在擠壓模上，以潤(rùn)滑擠壓模(法國(guó)專利)。 (

要阻止工業(yè)機(jī)器人用于熱穿(擴(kuò))孔生產(chǎn)是困難的，特別是用于高溫(其溫度往往高達(dá)1200C)和沉重的工件(其曲軸的重量高達(dá)250kp)以及在多塵埃的環(huán)境中的繁重作業(yè)，要求在這種不利的生產(chǎn)條件下， 機(jī)器人動(dòng)作的準(zhǔn)確性也不能遭到破壞。特別是當(dāng)穿(擴(kuò))孔機(jī)裝料時(shí)，對(duì)尺寸和位置的準(zhǔn)確村和穩(wěn)定性均有很高的要求，因?yàn)樵诤芏嗲闆r下尺+和位置的淚確性往只能偏差兒毫米。 機(jī)器人膨響經(jīng)濟(jì)效益的重大因素是它的靈話性。這種設(shè)備的“程序”，即操作的有效距離，送動(dòng)過程和工作節(jié)龔必質(zhì)能以簡(jiǎn)單的方式加以調(diào)整和變化，使這種機(jī)器人除完成預(yù)先規(guī)定的任務(wù)外，還可令其做其他工作。這就要求機(jī)器人不僅具有干預(yù)機(jī)器人的機(jī)能的自由可編程

采用旋轉(zhuǎn)的金屬絲刷手，并在其中安裝有固定的水暗募器裝置。8.5.3.9穿乳筒肉襯的預(yù)熱器 穿孔前，穿禮海的預(yù)熱果用剛加內(nèi)熱式的感應(yīng)加熱器，對(duì)I橋壓筒的過楹裝配和保持裝配后的預(yù)應(yīng)力是必要的。 8.5.3.10穿孔料和銀粗桿的套筒式連接機(jī)構(gòu) 為了提高穿孔室心壞的壁早精度，在現(xiàn)代穿孔機(jī)t采用敏粗桿和穿孔針運(yùn)動(dòng)的套管系統(tǒng)。壞料微粗后，徽粗桿并不返回，面是繼續(xù)保持和其接觸。這樣可以讓穿孔針精確地對(duì)準(zhǔn)壞料中心，并減小其自由長(zhǎng)度。以用穿孔繳機(jī)桿頭和專門的穿孔筒內(nèi)村套形成補(bǔ)充的穿孔定心。 8.5.3.11穿孔機(jī)主輔設(shè)備的自 動(dòng)化A穿乳機(jī)的程序控制 穿孔機(jī)的電f

在近代擠壓車間設(shè)置的坯料加熱和再加熱設(shè)備普遍采用環(huán)形護(hù)和感應(yīng)譏護(hù)。 直樓熱到擠壓對(duì)于碳素鋼和低合金鋼的產(chǎn)品，擠壓壞料的加熱采用環(huán)形爐破出爐后再采用高壓水除鱗裝置清除坯料表面的氧化鐵區(qū)采用環(huán)形護(hù)預(yù)熱后，再來對(duì)于不銹鋼和高合金材料的產(chǎn)品，擠壓壞料的加熱采預(yù)熱溫度為材料的無氧化輛感應(yīng)加熱爐加熱到擠壓溫度。坯料在環(huán)形爐內(nèi)的發(fā)錢，對(duì)于不銹鋼壞料般為 750 ~ 800。4環(huán)形加熱(預(yù)熱)爐 為加熱護(hù)使用。杯 金鋼壞料可作 可作為預(yù)熱格壓車間的環(huán)形加熱爐，對(duì)于碳素鋼和低合金不銹鋼等等高合金例則 內(nèi)開火就直接加熱到擠壓溫度:面對(duì) 上，其上面 兒械傳動(dòng)機(jī)子的內(nèi)外構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，清

清管熱擠壓工藝對(duì)于擠壓前坯料的要求，首我加工環(huán)科的加熱有多種方法，創(chuàng)桃的要求來選擇坯料加熱的工藝和裝備。一般根據(jù)還料料加工時(shí)金屬的文形特點(diǎn)及其對(duì)化鐵皮存在，因?yàn)閹в斜砻嫜趸F皮的壞料是壞料加熱后在無法在擠壓時(shí)向上的加熱其表面上要求使用愛璃潤(rùn)橋度均勻一次是嬰求經(jīng)加熱后的壞料要求其滑斯面和長(zhǎng)因?yàn)檫€料加熱溫度的不均勻， 擠壓后將會(huì)導(dǎo)致擠壓鍋管的偏心。最后是對(duì)于格加工溫度范圍比較窄的低型性鋼和合金時(shí)， 愛榮您的格的加熱溫度范圍。 經(jīng)加熱后壞料獲得高度有多種方法可以做到坯料經(jīng)加熱后，表面無氧化鐵皮。折壞料的加熱:或采用在教焰爐中經(jīng)氧化加熱后再稱制面在保護(hù)氣復(fù)中料的無氧化溫度下，充分加熱后，再利用其導(dǎo)熱

下面以德國(guó)設(shè)計(jì)制造的1SB350/1200型管環(huán)刺皮機(jī)床為側(cè)介紹制皮機(jī)床的主要性能。 根據(jù)坯料的加工工藝，其利皮工序有兩種形式，即短莉皮和長(zhǎng)利皮。短剝皮是指壞料進(jìn)人加工車間之后，先按照工藝要求的坯料長(zhǎng)短切成定尺的短壞料，然后逢支在短壞料的剝皮機(jī)上制皮:而長(zhǎng)制皮則是進(jìn)人加工車間長(zhǎng)度為1.5- 12m的壞料，在長(zhǎng)利皮機(jī)床上先利皮。再將利皮后的光坯切成工藝要求的長(zhǎng)度。長(zhǎng)利皮機(jī)床 股同時(shí)具有 車削和滾壓兩個(gè)功能。壞料在利皮后接著就進(jìn)行滾光。并且，經(jīng)制皮和滾光后的壞料直接進(jìn)人多刀切制，鍋切成工藝要求的長(zhǎng)度。長(zhǎng)到皮機(jī)床采用壞料的最小長(zhǎng)度為1.5m， 其車刀和滾壓頭的轉(zhuǎn)速可以在47”2801/ m

此外，還有擠壓鋼壞切斷專用機(jī)床，如08545鋼壞切斷專用機(jī)床，具有2~4個(gè)刀架，同時(shí)可切制3~5段壞料，具有較高的生產(chǎn)率和切口質(zhì)量。 8.1.2.2坯料的制皮設(shè)備 擠壓管壞的表面質(zhì)量對(duì)成品鋼管的表面質(zhì)量影響極大。對(duì)于以生產(chǎn)不銹鋼管為主的擠壓車間來說，要求管壞進(jìn)行100%的剝皮，以清除還料皮下氣泡、細(xì)小的裂紋以及非金屬火雜物等缺陷。同時(shí)要求利皮后坯料表面無車刀痕跡。尼科波爾南方鋼管廠規(guī)定:制皮后壞料的表面光潔度愛達(dá)到TOC12789標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5”6級(jí)。因此，管坯精車時(shí)采用寬刀具。 不銹鋼管壞剝皮時(shí)的進(jìn)刀深度(半徑方向)取決于對(duì)管環(huán)表面質(zhì)量的要求。瑞典山特維克公司的

鋼，由于高鉻鎳含量和含有少量W、V元素，使材料性能較好。用于制造齊壓溫度較高的特種材料的擠壓模，但材料的價(jià)格較貴。 對(duì)于以上擠壓工模具的材料，一般的選擇是: 擠壓溫度t洪=1130~ 1200C擠壓不銹鋼管時(shí)用含有5%Cr-Mo鋼，如英國(guó)曾用含4.25%W-Cr-Co-v -Mo鋼，硬度HRC為56。 擠壓溫度1 =1200 ~ 1275C擠壓不銹鋼管時(shí)用含有9%W鋼的效果良好，如德國(guó)和英國(guó)曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49-50,但其塑性較差，

鐵基合金主要是耐熱工具鋼、熱模鋼等，如Cr-Mo鋼、9%W鋼、Gr-W鋼、Crl4-Ni14鋼等。其中，5CrNiMo 和5CrMnMo等用于制作擠壓筒和穿孔筒內(nèi)襯，以及模座、壓力墊等工作條件不十分素重的工模具。 W9CM4V2鋼用來制作擠壓不銹鋼管用的模子效果較好，經(jīng)熱處理后其硬度達(dá)到HRC49-51,較為合適。但因這種鋼塑性較差，模子棱角易碎裂，目前國(guó)外已普遍采用H11~H13鋼作為制造擠壓模的材料。 3Cr2W8V、4C4W8MoV熱模鋼通用性好，使用較為廣泛。用于制作擠壓桿、鐓粗桿、芯棒、穿孔針以及穿孔頭、連接件等，也用于制作擠壓模。其性能穩(wěn)定，耐磨性好，易加工，