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把平皮帶纏在不銹鋼軟管上，按軟管原來(lái)的旋轉(zhuǎn)方向扳動(dòng)手皮帶,使軟管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將出口導(dǎo)板及成型滾輪間的剩余銅帶卷完，并使整根軟管-面旋轉(zhuǎn),一 面 自成型頭上脫開(kāi)。軟管脫開(kāi)后關(guān)閉卷管機(jī),并停止加酒精; 在角鋼支架上用經(jīng)退火處理的鋼鋸條按定尺長(zhǎng)度將軟管截?cái)?并用鐵刀修正軟管斷口; 用清潔棉紗將軟管斷口處及角鋼支架上的鋸屑擦掉,把軟管再在酒精中清洗一下,然后將軟管逐根地、整齊地放在包裝架上; 換上另一盤銅帶,重復(fù)上述操作。軟管的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目是外表質(zhì)量、尺寸公差及性能測(cè)試等。外表質(zhì)量及尺寸公差按常規(guī)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。性能測(cè)試由有關(guān)單位做。 軟管的采用木箱包裝。就是將每根軟管用塑料薄膜包覆后,用數(shù)

軟管卷繞操作過(guò)程:①步動(dòng)軋輥,用酒精潤(rùn)滑所有導(dǎo)板軋輥及成型頭各滾輪:②步動(dòng)軋輥，將銅帶塞人進(jìn)口導(dǎo)板，銅帶經(jīng)第一對(duì)軋輥(圖11-71軋成V 形;③步動(dòng)軋輥，r形銅帶便穿過(guò)中間導(dǎo)板,被第二對(duì)軋輥(圖11-72)軋成v形;④步動(dòng)軋輥，V形銅帶進(jìn)人出口導(dǎo)板，逐個(gè)旋動(dòng)出口導(dǎo)板上彎邊滾輪的調(diào)節(jié)螺栓,使彎邊滾輪向T形銅帶的二邊壓過(guò)去，繼續(xù)步動(dòng)軋輥，V形銅帶便在彎邊滾輪的作用下彎成r形銅帶;⑤步動(dòng)軋輥，形 銅帶穿過(guò)出口導(dǎo)板,剪去V形銅帶頭部未變形的部分;⑥步動(dòng)軋輥,使形 銅帶逐段嵌入各滾輪與成型滾輪的縫隙中;⑦步動(dòng)軋輥,使r形銅帶互相扣進(jìn);⑧開(kāi)車卷出5~ 10厘米外波紋銅質(zhì)軟管,用鋼絲鉗試?yán)浌茴^部,以檢查軟

不銹鋼軟管的斷面形狀比較復(fù)雜,特別是軟管的外表面還帶有相當(dāng)高的波紋，它是在雙道軋輥卷管機(jī)上卷繞而成的。外波形銅質(zhì)軟管的生產(chǎn)工藝過(guò)程:鋼帶軋刷一擁帶縫銀。卷繞操作前必須注意以下幾點(diǎn):(1)凡是和銅帶或卷成的軟管直接接觸的所有零部件(包括料盤、導(dǎo)板、軋輥、成到頭角鋼支架、量具、工具等等)必須用棉紗將油污擦凈，然后再用汽油和酒精擦，直到無(wú)油污為止。(2)對(duì)于雖不直接和銅帶或軟管接觸，但有可能將油污滴在(或?yàn)R在)銅帶或軟管上的各零部件必須用塑料隔開(kāi)。

不銹鋼軟管的技術(shù)條件如下：(1)軟管由鋁帶制造而成，鋁帶牌號(hào)由制造廠選用或由需方供給;(2)軟管應(yīng)保持清潔,其表面不應(yīng)有污物,但允許有薄薄的礦物油層;(3)軟管齒口邊不能打皺及破碎,也不允許有漏線及露線現(xiàn)象;(4)軟管允許有輕微阻塞、不密縫，但不能出現(xiàn)僵硬狀態(tài);(5)軟管允許有節(jié)大節(jié)小現(xiàn)象,但應(yīng)在內(nèi)外徑尺寸范圍內(nèi);(6)軟管交貨長(zhǎng)度每根不短于3米，允許交貨不短于1米的短尺軟管，但其數(shù)量不用過(guò)每箱總長(zhǎng)度的10%。

鋁質(zhì)和鋁合金軟管均在鋁管卷管機(jī)上成型。卷管機(jī)的工藝裝備與卷制鍍鋅金屬軟管的卷管機(jī)不同。 鍍鋅金屬軟管卷管機(jī)無(wú)芯棒,由軋輥出來(lái)的型材，在出口導(dǎo)板內(nèi)經(jīng)90°的轉(zhuǎn)向,彎卷成管,這樣,管子的每一環(huán)節(jié)均處 于伸張狀態(tài)，從而使軟管富有彈性。管繞頭由五個(gè)小滾輪組成，調(diào)整五個(gè)小滾輪的位置,可得到不同直徑與升角的軟管。 鋁管卷管機(jī)同鍍鋅金屬軟管卷管機(jī)不同的是采用成型鉤子成型。帶料由進(jìn)口晏板進(jìn)入軋輥經(jīng)出口導(dǎo)板11- 66進(jìn)人成型鉤子，卷成軟管。 鋁合金軟管卷管時(shí)與鋁質(zhì)軟管卷管時(shí)的工藝裝備不同點(diǎn)是: (1)出口導(dǎo)板除導(dǎo)向作用外,還起板邊的作用。在出口導(dǎo)板內(nèi)外兩邊的

不同結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)上，上述擠壓工模具由于其在擠壓機(jī)上固定方法的不做成不同的形式。最覺(jué)式結(jié)構(gòu)的橋壓機(jī)上，所有的工?？h由專門的液壓起成機(jī)械裝營(yíng)將其從擠樓及其固定裝置的狀況，機(jī)的前菜中檢出或推進(jìn)，并用以使擠壓墊、擠壓制品和壓余進(jìn)行分離。檢查擠并且在必要時(shí)更換擠壓工模具。上海異形鋼管廠的越的樂(lè)樓部件結(jié)構(gòu)形式，也稱抽現(xiàn)橋壓機(jī)不必停止工作。更能的消耗工作時(shí)間，井20 (50擠壓機(jī)就是這在現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)上，且可以輪流地使用2將工模具部件制造成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式模架或抽除式模架，結(jié)構(gòu)形式。屜式結(jié)構(gòu)模架。 個(gè)橋壓模。在更換棚壓根的樹(shù)這種擠壓機(jī)上，更換和固定板在更換擠壓模時(shí)，不滿的形式，成者模向移現(xiàn)完成某些輔助工

在不銹鋼和高鎳合金管穿孔和擠壓時(shí)，工模具要承受極高的單位壓力和高溫度的作用，受到極嚴(yán)重的熱磨損。 在進(jìn)行工模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，主要號(hào)慮的因素是工模具抵抗負(fù)荷的能力及其經(jīng)濟(jì)性。芯棒)，橋壓時(shí)可以模具的強(qiáng)度，而且當(dāng)其損中的個(gè)別配件。這樣既提高實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，采用組合結(jié)構(gòu)的工模具(多層擠壓筒、組合擠壓模組合得滿意的結(jié)果。因?yàn)榻M合式結(jié)構(gòu)的工模具不僅可以提高工壞時(shí)只需更換個(gè)別被磨損或其他原因損壞的組合工了工模具的使用壽命，又降低了工模具的消耗，

各種不同的擠壓方法 以及擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)特點(diǎn)，為確定齊壓時(shí)工精構(gòu)形式，橋壓時(shí)的工極具配置而在設(shè)計(jì)擠壓工模具時(shí)，就能夠考慮到工模具所核其中的應(yīng)力提供了可能性，從承受負(fù)荷的情況。這正用擠壓機(jī)工 具的結(jié)構(gòu)形式，工模具工作表面的狀態(tài)，以及其各種工藝因素， 傷荷的變化起著重要的作用。根據(jù)這些總的情況來(lái)使用條件，對(duì)于工模兒所承受設(shè)計(jì)工模具的結(jié)構(gòu)和形狀，! 洗擇制造每一種工模具時(shí)采用的材料牌號(hào)，并規(guī)范其力學(xué)性能與熱處理制度。

鋼管熱擠壓時(shí) 各種工模具消耗費(fèi)用的比例 工兒 擠壓桿橋壓筒內(nèi)村 模支承 芯柿 擠壓墊 擠壓模費(fèi)用比例/% 10 25 0 45從表7-1可以看出，擠壓模和擠壓芯棒是擠壓工模具中消耗量最大的工模具。這兩種模具的消耗費(fèi)用占擠壓工模具總消耗費(fèi)用的70%以上。因此，如何從材料和結(jié)構(gòu)方面進(jìn)步 提高擠壓模和擠壓芯棒的使用壽命，一直是鋼管熱擠壓工藝研究中的主要課題。 在不銹鋼和高鎳合金管穿孔和擠壓時(shí)，工模具要承受極高的單位壓力和高溫度的作用，受到極嚴(yán)重的熱磨損。