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在工程中,小批量、大通徑厚壁或多層，在特殊條件下使用的不銹鋼軟管,論是用單波連續(xù)成型的力方法加工,還是用多波 次成型的方法加工，都是很困難的。通徑為00毫米，多層總厚為6毫米的鋼質(zhì)波紋管,波紋成型需要150 250公斤力廈發(fā)的工作壓力,180 220噸的軸向推力。單波連續(xù)成型時的高壓油泄漏，常常帶來大批都的報度。多波次成型時所需的軸向推力很大，只有到300噸.500噸,甚至100噸的水(油)壓機上去解決。但是，在這兩種方法中，又各有可取的一面,用多波-次成型法他夠很容易解決高壓油的密封問題;用單波連續(xù)成型法,可以大大降低成型時所需要的軸向推力。能否綜合這兩種工藝方法的優(yōu)點,改善這類波紋管成型

PL曲線是用實驗的方法求得的。不同材料,不同規(guī)格的不銹鋼軟管,其PL曲線也各不相同,但無論哪一-種波紋管的成型，都有一個許用成型工作壓力的上限值P_和個許用模片推模開間距離的上限值Lm。在波紋成型的過程中，如果無限加大成型工作壓力剛可能使被紋部分產(chǎn)生大到極展的變薄量，以至爆破。如果模片、推模開間距離超過其上限值，則可能在充液壓以后，由F初波過小，而導(dǎo)致進推模時管坯料產(chǎn)生軸向滑移，直至滑移到模片推模開同距離符合PL曲線時方能成型。這樣，由于滑移，結(jié)果成型出來的波紋管的波谷寬度就會加大，不符合設(shè)計要求。對不銹鋼材料的波紋管，由于液壓脈動的作用和材料冷硬特性，可能成型出外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計尺寸的波紋管,

單波連續(xù)成型和多波-次成型方法雖然不同但促成管壁變薄的條件是相同的。在管坯材料、狀態(tài)、波紋幾何尺寸既定的情況下，波吻管管壁的變薄量就取決于成型工作壓力的大小和模片、推模開間距離的大小。成型工作壓力愈大，變薄量就愈大。也就是說，波紋管管壁的變薄量與成型工作壓力的大小成正比;與模片、推模開間距離的大小成反比。但須指出,它們是有限的,有條件的，既不可能產(chǎn)生大到百分之百變薄的情況，也不可能出現(xiàn)小到完全無變薄的結(jié)果。用單波連續(xù)成型的方法,其成型工作壓力和模片、推模開間距離的選擇，必須符合PL曲線(見圖8-3)。

不銹鋼軟管的成型工作壓力一般取決于管坯料的機械性能及波紋幾何形狀。延伸率越大，成型工作壓力越小。在管坯材料壁厚熱處理等條件相同的情況下,成型工作壓力與波紋管的波紋高度成反比。但是,實際生產(chǎn)過程中無法保證每- -爐、每一批、每根管還料狀態(tài)的致性。 例如:壁厚為0.3毫米的IC18N9T材料,成型出通徑為102毫米,外徑為120毫米,波距為9毫米的被紋管最低工作壓力為20公斤力/厘米,最高工作壓力達45公斤力/厘米，相差一信多。 因此，根據(jù)具體情況,隨時改變成型工作壓力是波紋管成型調(diào)試過程中的一項重要工作。(三)波紋收料長度所謂波紋收料長度是指展開個波距后，管坯料的軸向長;度。 嚴(yán)格的理論計算公式

由于材料、規(guī)格的不同，不銹鋼軟管在成型過程中的密封圈尺寸、工作壓力、收料長度也各不相同。要確定這些參數(shù)，僅按照般理論設(shè)計是不夠的 ，因為有許多可變域素存在。所以，要通過調(diào)試，尋得些經(jīng)驗數(shù)據(jù)來修正計算中的誤差。這樣,才能加工出符合設(shè)計要求的波紋管。(一)密封圈目前，一般不采用傳統(tǒng)的模壓橡膠圈,而采用耐磨性較好，強度較高的聚乙烯索制成的密封圈。其制作方法是:根據(jù)密封圈槽寬度深度及所用聚乙烯索的斷面直徑計算下料以后,將兩端同時在薄熱片兩側(cè)熔化，迅速粘接，去除毛疵，便成為需要的密封圈。為確保工作狀態(tài)下的密封效果,同時,又不使它和管坯內(nèi)壁產(chǎn)生過大的摩擦力,密封圈的外輪廓尺寸與管坯料理論內(nèi)孔配合的過盈量控

這兩種結(jié)果都將使壓力有較大降失，因而不能成型出合格的不銹鋼軟管,甚至根本不能成型出波紋來。反之，如果推模、模片對管坯料包失太緊，必然在芯軸進給時造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成摩擦阻力的增大。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不利條件，產(chǎn)生疊波(即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零)的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具與管坯料的配合關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。在模具上，各部位的R值有其各種不同的作用(見圖8- 2)。R值的大小,直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。模片上的R由波紋管波谷r決定，一般取

在設(shè)計模具時.當(dāng)然不能機械地按照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯制造公差管材薄壁的嬌嫩性及單波連續(xù)成型工藝特點等原因，根據(jù)波紋管截面大小的不同,推模、模片與管坯料外表面應(yīng)呈靜配合或相當(dāng)于靜配合的過渡配合狀態(tài)。它們之間沒有間隙。推模、模片中心的工作部分要比管坯料的原始外徑大0.02-0.05毫米。而芯軸與管坯料內(nèi)表面應(yīng)呈動配合狀態(tài)。它們之間有較大的間隙，芯軸外徑要比管坯料原始內(nèi)徑小0.05 ~0.50毫米(通徑越大,該間隙也應(yīng)越大)。為了保證成型過程中不泄漏,密封圈外徑要比芯軸外徑大一些,使套裝在芯軸上的管坯料的實際支承是密封圈,而不是芯軸本身。否則,在工作過程中則可能出現(xiàn)下述兩個問題。

波紋管液壓成型模具由一個芯軸、付推模和付模片組成。它們工作部位的截面形狀相應(yīng)于波紋文管截面形狀而變化。材料宜用中碳鋼或普通合金鋼,如45.40G.其強度、硬度和韌性方面的要求可與般模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相同，但模具各部位的幾何尺寸，形位公差的確定,必須根據(jù)長期實踐所獲得的成熟經(jīng)驗來考慮。否則，成功地設(shè)計出理想的模具是很困難的。

不銹鋼軟管單波連續(xù)成型的工作程序如下(見圖8-1)。 (— )合模上、下兩片 對稱的推模④和模片⑦同時平行地向管坯料軸心線垂直移動,將安裝在芯軸②上的薄壁管坯料①從外表面緊緊地包住。 (二)進芯軸芯袖克服密封圈③和管坯料內(nèi)壁的摩擦阻力，向左移動，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運動到事先調(diào)定的位置。 (三)充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對管坯料內(nèi)壁起作用。在液體壓力的作用下,兩道密封圈之間的管坯料凸起,形成初波。 (四)進推模推?？朔椈散薜淖枇?沿著導(dǎo)向滑桿⑤向右移動，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直至設(shè)計尺寸為止